进入2024年下半年，国内自动化赛道呈现明显的下沉趋势，不同于过去头部企业动辄百万级的整线智能化改造，中小制造企业的轻量化升级需求正在成为市场增长主力。据国内工控行业第三方调研数据，当前长三角、珠三角小微制造企业的自动化改造预算多集中在10-30万区间，占全部需求的62%，“投入可控、落地快速、不打乱现有产线”是多数厂方的核心诉求。
近期在苏州举办的智能制造供需对接会上，西尔得自动化有限公司技术负责人分享的工位级模块化改造方案，受到不少轻工、五金、3C配套厂商的关注。这套方案将上下料、视觉检测、分拣打包三类高频刚需工位做成标准化模组，无需大规模调整原有产线布局，单工位改造周期最快7天即可完成，针对年产值千万级以下的工厂，平均投资回报周期可压缩至10-12个月。目前该方案已在四十余家五金配件厂落地，人工目检漏检率从行业平均3%降至0.2%以下，单工位可替代2-3名重复性岗位工人。
业内提醒，中小厂做自动化升级无需盲目追崇“黑灯工厂”等高端概念，优先从产能瓶颈工位切入改造、优先选择运维门槛低的落地方案，整体性价比会更高。据了解，西尔得自动化配套的模组均搭载可视化运维后台，厂内运维人员经过2小时基础培训即可处理90%以上的常规小故障，也进一步降低了方案的后续使用成本。（全文432字）